力士樂支持型材3842562346

液壓閥失效會對整個液壓系統產生巨大的影響，今天以液壓閥失效的集中常見現象為出發點，對液壓閥失效原因進行了簡要的總結，希望可以給大家提供一定的參考。

(1)磨損:液壓閥芯、閥套、閥體等機械零件的運動副間，在使用時不斷產生摩擦，使得零件尺寸形狀和表面質量發生變化而失效。

(2)疲勞:在長期變載荷下工作，液壓閥中的彈簧會因疲勞造成彈簧變軟、彈簧長度縮短或整個折斷;閥芯、閥座也會因疲勞,產生裂紋、剝落或其它損壞。這些都有可能使閥失效。

(3)變形:液壓閥零件在加工過程中的殘留應力和使用過程中的外載荷應力超過零件材料的屈服強度時，零件產生變形，不能完成正常功能而失效。

(4)腐蝕:液壓油中混有過多的水分或酸性物質，長時間使用后，會腐蝕液壓閥中的有關零件，使其喪失應有的精度而失效。

壓力油液流經液壓閥圓柱形滑閥結構時，作用在閥芯上的徑向不平衡力使閥芯卡住,稱為“液壓卡緊"。

液壓系統由于迅速換向或關閉油道，使 系統內流動的油液突然換向或停止流動，而引起壓力急劇.上升,形成一個很大的壓力峰值，即為液壓沖擊。

在液壓系統中，因液體流速變化弓|起壓力下降而產生氣泡的現象叫做"氣穴"。氣穴和氣蝕使液壓系統工作性能惡化，可靠性降低。

綜上所述:液壓閥的機械性失效除加工制造因素外，主要與管理有關，因此不要等到液壓系統無法正常工作時才重視。平時要更多地預判斷、預處理，將液壓閥失效產生的設備故障消除在萌芽狀態。

力士樂支持型材3842562346

3842547516

3842538947

3842544528

3842548817

3842500287 3000MM

3842551045

3842513581

3842544529

3842992474 需要長度

3842544527

3842516165替代為3842555568

3842218953

3842548753

3842525766替代為3842554720 

3842528806

3842999678

3842551227

3842548042

3842543282

3842528967      

3842529300    

3842529298   

3842553613 96米

3842554315

3842174304

3842544748

3842992517  3080mm  

3842992517  3680mm  

3842992517  3865mm  

3842558795

3842528807

3842998040

3842559001替代為3842564563 

3842547521

3842546125

3842998052 CS:240*18 M/MIN*400

3842563321 

3842503606

3842305210

3842519006

3842992811 L=200M

3842218920

3842551343

3842551408

3842545908

3842536270

3842525857

3842521219

3842554926

3842544623

3842538940

3842538941

3842519001

3842998747 VE 2/D100-H  B:

3842541567

3842532334 

3842999903   BQ=320MM;  BL=320MM;  AO=1;  PN=2;  VN=18M/MIN;  U=400V;  F=50HZ;  AT=K   

3842525804

3842998102

3842548127

3842518351替代為3842555276

3842529386

3842535642替代為3842544531

3842538607

3842543404

3842554450

3842543401

3842546564

3842191175

3842992517 L=340mm

3842994835替代為3842551226 L12

3842998010 B=120MM; PN=3; U=400V; F=50HZ; VN=9M/MIN; AT=K

3842503063

3842516833

3842993090 L=6M

3842993066 L=6M

3842994870 L=12M替代為3842530864 

3842549717

3842998537

3842503925

3842548644

3842524921替代為3842547995

3842531016

3842536390

3842535706+3842535766

3842535705+3842535765

3842999728 LT=160MM:B=160MM:A=135MM:VN=15M/MIN:V=400V:F=50HZKR=L:MAS AT=K:MM=0°

3842992517 L=5245

3842528718     螺絲

3842523580替代為3842548869（新號）

3842523575    拖座  8套

3842530287    

3842242400 替代為3842548761

3842345081    螺母

3842526761

3842998225

3842544628

3842516804

3842538409

3842520054

3842502030

3842549565-100 

3842552645-60

3842548838

3842533125

3842184738

3842528738

3842528735

3842998102 PE 1/P B=160MM | WT 1/P

3842538065

R910970517 A10VSO71DR/31R-PRA12KB5-S0512(R901238420 SY3DFEE-2X/01229919+01229919+02533941)

3842520025 L=5600mm整包的號，一包2根

3842518347 1275替代為3842555274   單根2米

3842518347  1080替代為3842555274   單根2米

3842519005

3842530864 L=32米

3842562346

3842544845

【（1）在設計和加工環節中要充分考慮影響泄漏的重要因素密封溝槽的設計和加工。美國汽車行業工程師協會（SAE）推薦以下兩種防止油口漏油的解決辦法。①SAE直螺紋“O"形圈油口：密封靠“O"形圈，連接靠直螺紋;②SAE4螺栓法蘭：適用于較大油口。

另外，密封件的選擇也是非常重要的，密封表面的粗糙度通常靜密封表為Ra3.2～Ra1.6，動密封表面為Ra0.8～Ra0.4。如果不在最初全面考慮泄漏的影響因素，將會給以后的生產中帶來無法估量的損失。

（2）在液壓油的污染控制上，要從污染的源頭入手，加強污染源的控制，還要采取有效的過濾措施和定期的油液質量檢查。為有效地切斷外界因素（水、塵埃、顆粒等）對液壓油缸的污染，可加一些防護措施等。

（3）裝配方面。液壓系統裝配前，應檢驗元件的耐壓性能，檢查元件各結合面有無外滲漏現象，若出現滲漏，則應采取相應措施。只有當所有元件不漏不滲后才可正式裝進系統使用。液壓元件和液壓系統在進行裝配時，要進行嚴格清洗，去毛刺、除焊渣，并進行必要的防銹蝕處理，嚴格按照裝配工藝要求進行裝配，杜絕因裝配引起的間隙畸變和毛刺、焊渣及銹蝕物等形成的間隙磨料。

（4）減小液壓沖擊。常用的方法有：

①盡量降低系統的啟動、停止和換向頻率;

②對于需要頻繁換向的液壓系統，盡可能用帶阻尼器的換向閥;

③在控制閥的前面設置蓄能器，減小沖擊波傳播的距離，從而減緩液壓沖擊;

④加大管道通徑，盡量縮短管道長度或采用橡膠軟管;

⑤設置安全閥，系統壓力增大時，可起卸荷作用降低壓力沖擊。

（5）機械在磨合期容易出現滲漏現象，這是由于部分鑄造、加工等缺陷在裝配調試時難于發現，但由于作業過程中的振動、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來，故應注意磨合期的滲漏情況，作到及早發現、及時處理。

（6）從技術上來看，國外正在生產配備有測試密封（旋轉密封）泄露量的傳感器的新型油封;并且主軸集成了摩擦密封與迷宮式密封優點的氣動密封也已問世;同時，U型橡膠件+V型彈簧組成的可用于壓力45MPa的液壓系統“泛塞密封"等類型的組合密封件大行其道。

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